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    注塑加工應如何更換原料

      注塑加工是涉及到多種工序的加工工藝,技術性和實踐性均有嚴格的規范要求。如,在注塑生產過程中需使用塑膠原料、色粉、水口料、模具、注塑機、周邊設備、工裝夾具、噴劑、各種輔料及包裝材料等,這些給注塑車間的管理帶來了很大的工作量和一定的難度。細節處理不到位將導致加工產品出現不合格現象,增加生產損耗,影響經濟效益。
      加工過程中的原料更換就是其中一項極為重要的工藝環節,為此,我們為大家稍作幾方面解析:
      首先需關閉料閘;空打數次,將料筒內材料射出(清機);清潔料斗;加入白料,盡量用粉碎料;空射,直至換色完成,或注成產品、粉碎后,以備下次使用。
      注塑加工設備停機時,應做清機處理,即關閉料閘、排空殘料、手動螺桿后退、然后對空注射,并重復螺桿后退、前進數次,直至無殘料排除。如果是帶阻燃性的注塑加工材料,需先用非阻燃性材料,清理料筒,再做清機處理。如果在這種情況下仍未將注塑加工設備清洗干凈,卸下射嘴,料筒缸頭清洗,須卸下螺桿清洗。
      清洗環節螺桿轉速宜低,降低背壓,防止摩擦熱導致材料溫度上升;加大射速及射壓,料量調大;略加背壓,使熔膠不后移;塑料顏色完全被清洗干凈后,緊記將溫度、壓力、料量回復過來;如果在這種情況下仍未將料筒清洗干凈,卸下射嘴,料筒缸頭清洗,必要時須卸下螺桿清洗。
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